A Motormac Rental realiza paradas de manutenção em indústrias de qualquer ramo, com a agilidade e a segurança necessárias para um evento dessa importância. O serviço conta com uma equipe experiente, com metodologia própria e frota completa de equipamentos, prevenindo as falhas e aumentando a vida útil do maquinário.
Sabendo disso, uma empresa do setor de celulose contratou soluções Motormac para realizar sua parada de manutenção. Ela precisava dessas pausas nas áreas de caldeiraria, caustificação, ambulatório e oficina. Desse modo, a Motormac disponibilizou 26 grupos geradores, além de transformadores e quadros de tomada, que atuaram ao longo de 12 dias de operação, 24 horas por dia.
Neste tipo de aplicação (COP 24h), os grupos geradores são conectados em paralelo com a fonte usual de energia e trabalham sob carga constante por longos períodos de tempo. Isto dentro da norma técnica ISO 8528. No mais, as instalações foram feitas em pontos estratégicos da indústria e serviram como fonte única e ilimitada de energia. Os grupos geradores tinham capacidades que variavam de 200 até 1000 kVa.
No setor da celulose, todas as empresas planejam conjuntamente as paradas anuais : como essas manutenções são indispensáveis e exigem uma quantidade considerável de mão-de-obra, paradas simultâneas ocasionariam falta de pessoas capacitadas para esse trabalho. Assim sendo, o setor se alinhou a fim de garantir a maior competitividade dele como um todo.
Parada de Manutenção
Parada de manutenção tem como objetivo fazer com que os equipamentos estejam disponíveis o máximo possível. Sendo assim, nesses momentos são realizados serviços que só podem ser feitos com a produção totalmente parada. Nem que isso seja em apenas um setor. O fato é que o planejamento prévio dessas pausas é incisivo para que se obtenham melhores resultados. Tanto de prazos de entrega, como de produtividade e de custos. Por outro lado, as paradas também se relacionam com a saúde de funcionários, quando se pensa como defeitos poderiam causar acidentes. Portanto, a manutenção é um investimento e nunca um gasto. No mais, o planejamento na parada de manutenção foca na produtividade e na lucratividade, a fim de manter a competitividade da empresa no mercado.
Quais são os tipos de manutenção?
Na verdade, existem vários tipos de manutenção. Todo caso, o foco é um: evitar as corretivas. Esta última só acontece em casos de problemas inesperados, os quais podem – e vão – causar danos ao maquinário e prejuízos. Com todo conhecimento técnico existente no mercado, é indispensável o uso e planejamento dos outros tipos de manutenção: a preditiva e a preventiva.
Independentemente de a parada de manutenção ser realizada por completo ou apenas focada em um setor, o princípio básico dela é alcançar a maior rendimento do maquinário, reduzindo custos e aumentando a performance. É comum que esses equipamentos alcancem seus limites de capacidades de uso por causa da ostensiva produção. Conheça resumidamente os tipos de manutenção:
- Preventiva: normalmente é utilizada para evitar falhas em máquinas depois de um tempo ou volume de uso. Se levarmos em consideração um carro, por exemplo, poderíamos dizer que é como a troca de óleo a cada 6 meses (é mais de rotina mesmo);
- Preditiva: o objetivo principal é antecipar e encontrar a raiz de problemas em máquinas e equipamentos. Ou seja, mesmo antes de se tornarem problemas potenciais, ela age quando ainda se encontram somente sintomas (procura por possíveis problemas).
- Corretiva: como o próprio nome diz, ela corrige algum problema inesperado dos equipamentos. Esse tipo de manutenção é indesejável em função da quebra no fluxo de produção e possíveis prejuízos que o equipamento danificado traz.
A Motormac oferece contratos de manutenção para geradores e motores. São três planos customizados e completos que englobam serviços de manutenção preventiva e/ou corretiva, além de mais serviços.
